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過濾性測試儀器
全新的濾料過濾性能測試儀能模擬袋式除塵器中濾袋的使用過程，按照標準流程對過濾材料進行老化（通常需要持續(xù)多天），待濾料性能趨于穩(wěn)定，測試特定濃度氣溶膠通過濾料前后“特征過濾指標”（包括壓降曲線、剩余壓降、過濾/清潔周期、剩余粉塵層質量以及透過濾料樣品的粉塵質量等）結果可用于評價濾料在實際使用過程中的過濾效能 。
適用于專業(yè)的濾料測試
濾料過濾性能測試儀是為評價袋式除塵器用濾料及濾袋的動靜態(tài)除塵效率、過濾性能等設計的測試儀器，通過模擬濾料在實際使用過程中的真實情況，快速獲取濾料的使用性能評價參數(shù)，準確評價過濾材料的品質、性能、壽命等。
為新型過濾材料的研發(fā)，產(chǎn)品質量控制，材料性能驗證等提供數(shù)據(jù)依據(jù)，是科研，檢 測，工業(yè)生產(chǎn)等領域的產(chǎn)品性能驗證的*。
符合多種測試標準
ISO 11057 空氣質量–可清潔過濾介質過濾性能的試驗方法
ASTM D6830 判定可清潔過濾介質壓降及過濾性能的測試方法
VDI/DIN3926 評價可清潔式濾料的標準測試方法
GB/T 6719 袋式除塵器技術要求
JIS Z8909-1 集塵用過濾介質的試驗方法.第1部分:過濾效率
主要測試參空氣先送入豎向發(fā)塵管道產(chǎn)生充滿灰塵的臟氣流。粉塵在發(fā)塵器內隨壓縮空氣分散，形成一致濃度后平均分布整個豎直管道並向下流動，部分達到橫向管道隨吸氣氣流經(jīng)過受試濾料，使其暴露在恒定的氣流和粉塵濃度來模擬可清潔濾料的運作。
粉塵形成粉餅，導致壓降增加，差壓傳感器實時檢測受試濾料前后壓降的變化。一旦壓降達到預設值，系統(tǒng)釋放清潔壓縮空氣脈沖朝向臟氣那面生成的粉餅，不影響氣流地進行反吹清灰
（在線清潔）。之后受試濾料又重新過濾灰塵，如此周而復 始。清潔脈沖必須時間精確和重復性高，使每次穿過濾料的受壓面平均和一致。
移除的粉餅和剩余的粉塵隨垂直氣流往下掉到臟氣管底部的粉塵收集器。儀器并配備臟氣過濾器，使粉塵不會在受試濾料的臟氣上游再分散，而導致不明確的粉塵濃度，令測量無效(特別是重要參數(shù)：殘余壓降值)；此設計實現(xiàn)無差錯的長期運作，不需因清理粉塵沉積而經(jīng)常全面中斷測量出口粉塵濃度
測試濾料質量變化
初始剩余壓降，平均剩余壓降，剩余壓降增量
平均過濾周期
除塵效率，穿透率
清灰時間，清灰周期
靜態(tài)除塵效率
動態(tài)除塵效率
出口粉塵濃度
測試濾料質量變化
初始剩余壓降，平均剩余壓降，剩余壓降增量
平均過濾周期
除塵效率，穿透率
清灰時間，清灰周期
靜態(tài)除塵效率
動態(tài)除塵效率 早在18世紀80年代，袋式除塵器就以掛袋式過濾器形式開始應用，但工作效率很低。在1881年，德國Betch工廠的機械振動式清灰袋除塵器開始商業(yè)化生產(chǎn)，拉開了袋式除塵器廣泛使用的序幕。
1954年，H. J. Hersey發(fā)明了逆噴式吹氣環(huán)清灰技術，使得袋式除塵器實現(xiàn)了除塵、清灰的連續(xù)操作，提高過濾效率，并保證了濾袋壓力的穩(wěn)定；1957年，T. V. Reinauer發(fā)明了脈沖式袋式除塵器， 不僅保證了操作和清灰的連續(xù)，更使得濾袋壓力損失趨于穩(wěn)定，處理氣量增大，且由于無內部運動部件，延長了濾布的使用壽命，降低了過濾能耗；上世紀70年代后，大型袋式除塵器快速發(fā)展普 及，已成為工廠、燃煤電站、水泥口轉窯、電爐煙囪等廢氣過濾的首要選擇。
隨著人們對環(huán)境質量和生存的認識不斷加深及技術進步，袋式除塵器的清灰技術及濾袋技術得以迅速發(fā)展與提高。目前袋式除塵器對工業(yè)廢氣中微粒粉塵的控制，尤其是對高溫冶煉和染料燃燒生成的高活性微粒粉塵的控制，已日趨成熟，袋式除塵器的應用范圍也越加廣泛，尤其是國家對廢氣污染的治理要求、人們對生存環(huán)境質量的要求的進一步增加，對袋式除塵器除塵效率和過濾性能的要求
也越發(fā)嚴格，這就對袋式除塵器過濾性能測試提出了更高的要求。
目前用于袋式除塵器過濾性能測試的儀器多為根據(jù)VDI/DIN 3925、ASTM D6830、ISO 11057、JIS Z8909以及GB/T 6719標準要求而制造出的檢測裝置，均為豎向管道和橫向管道組成，在橫向管道測試受試濾料，由發(fā)塵器、濾料固定裝置、壓差傳感器、脈沖清灰裝置、末端過濾裝置和抽氣泵幾個基本結構組成。
經(jīng)過多年的發(fā)展與實踐，袋式除塵器過濾性能測試裝置不僅能測試除塵效率、過濾周期、清灰時間等，還能增加激光粒徑譜儀測試分級過濾效率，測試效率更高，具有良好的數(shù)據(jù)可溯源性和良好的測試重復性。
標準測試流程 |
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過程A | 前30次定壓噴吹過程 |
過程B | 10000次老化噴吹過程 |
過程C | 10次定壓噴吹恢復過程 |
過程D | 后30次定壓噴吹過程 |
過程E | 額外30次定壓噴吹過程（1700 Pa，針對ISO標準） |
自定義測試模式 |
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定壓噴吹模式 | 噴吹次數(shù)，清灰壓力，閥門打開時間，噴吹氣壓可任意設置 |
定時噴吹模式 | 噴吹次數(shù)，清灰時間間隔，閥門打開時間，噴吹氣壓可任意設置 |
可自定義測試程序 | 將多個不同定壓噴吹模塊和多個不同定時噴吹模塊自定義多程序排列組合 |
控制軟件 |
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界面 | 圖形化顯示，實時顯示工作狀態(tài)和各項參數(shù) |
語言 | 中文、英文 |
測試數(shù)據(jù) | 支持原始數(shù)據(jù)導出，另存為Excel等形式 |
自定義 | 可自定義標準測試各流程反吹次數(shù)，反吹壓力，閥門開啟時間 |
遠程控制模塊 | 支持遠距離控制測試及狀態(tài)查詢，無需全程現(xiàn)場看護 |
空壓機 |
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壓縮機類型 | 渦旋式 |
電機功率 | 1.5HP/1.1KW， |
電壓/頻率/相數(shù) | 220/50/1 |
排氣量 | 0.11 |
排氣壓力 | 0.8Mpa |
噪聲 | 50dB(A) |
整機 |
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尺寸 | 2300mm╳1000mm╳3500mm |
重量 | 350kg |
電源 | 220V，50/60Hz，15A |
氣溶膠發(fā)生器 |
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發(fā)塵量 | 8 g-550 g/h（參考粉塵，SAE，F(xiàn)ine A2 Dust） |
風速范圍 | 5-10 m³/h±1% |
儲塵罐容量 | 3.2 L |
出口粉塵濃度 | 0.8-100 g/m3,精度＜±7%；同一樣品連續(xù)測三次粉塵濃度結果在5％之內 |
發(fā)塵器稱量機制 | 30kg荷重單元，精度1g |
大容量連續(xù)發(fā)塵供給裝置 | 配合荷重元，可自動喂粉，無需多次查看加粉 |
發(fā)塵器升降裝置 | 可在升降發(fā)塵器在試驗臺喂入粉塵，無需爬梯 |
垂直臟氣管道 |
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臟氣管道溫度傳感器 | 測溫范圍0-100℃，精度±0.3℃，在管道交叉位置 |
壓力傳感器 | 0-1100mbar±0.5% |
空氣流速傳感器 | 0-12 m3/h±1% |
光學濃度監(jiān)測儀 |
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標準粉塵濃度監(jiān)控范圍 | （0～10）g/m3 |
監(jiān)測內容 | 測試粉塵濃度和分散性 |
亮度計 | 整合期不超過10秒，激光能量為1mW，波長 650nm±10nm |
濾料支架及濾料試樣 |
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暴露直徑 | 140mm |
實際直徑 | 150mm |
受試濾料表面風速 | 0.5-5 m/min＜±2% |
夾具夾持方式 | 氣動夾持 |
清潔氣體管道 |
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噴管和濾料試樣之間的距離 | 840mm±70mm |
管道尺寸 | 210mm, 小內徑28mm,外徑33.7mm,噴嘴直徑3mm毫米與濾料試樣面垂直 |
流速范圍 | 0-6 m3/h |
濾料壓降傳感器 | 0-2500Pa±0.5% |
反應時間 | 2.5s |
重復精度 | 0.1% |
長期穩(wěn)定性 | 0.5%FSD/year |
大溫差范圍 | 1% of FS 0 ℃至50℃ |
空氣流速傳感器 | 0-6 m3/h±1% |
脈沖裝置 |
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壓縮空氣罐體積 | 3.2 L |
罐內壓力 | 0-0.7 MPa±3%；（可任意調節(jié)） |
閥門打開時間 | 50ms-250 ms（可任意 調節(jié)） |
CSI-898濾料過濾性能測試儀使用方便，測試高效，可使實驗室中的日常測試工作變得簡單，且用途多樣，使用靈活，安全穩(wěn)定。
CSI-898濾料過濾性能測試儀通過對濾料潔凈、老化、穩(wěn)定過程的阻力、效率等綜合性能測試來評價濾料過濾性能，適用于濾料工業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)的質量控制，濾料研發(fā)型企業(yè)的產(chǎn)品性能驗證，第三方檢測機構的濾料過濾性能測試服務以及環(huán)保機構對市場化產(chǎn)品的質量監(jiān)督。
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